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近些年，很多模具廠家對研發(fā)技術(shù)的投入幅度顯著增加，并視科技進(jìn)步為企業(yè)的發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。一部分中國模具廠家對二維CAD全力普及化，與此同時(shí)廣泛使用Pro/E(現(xiàn)Creo)、PDX、NX等國際工具軟件。在有關(guān)機(jī)構(gòu)與高等院校等多方堅(jiān)持不懈的努力下，中國在模具CAD、CAE、CAM創(chuàng)新方面獲得了豐碩的成果，不但對模具品質(zhì)不斷提高，模具設(shè)計(jì)方案、制造出來的周期時(shí)間會(huì)有所降低。 大中型模具廠家穩(wěn)步前行、大中小型模具廠家市場競爭激烈、小型模具廠家在夾縫中生存，是中國模具廠家發(fā)展趨勢整體的情況。中國模具廠家遍布從區(qū)域來說，長三角區(qū)域占40%上下，珠三角區(qū)域占30%上下，別的區(qū)域內(nèi)的模具廠家總數(shù)貼近20%。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

模具生產(chǎn)流程十二步: 圖紙審核→材料準(zhǔn)備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→安裝→飛模→試件→生產(chǎn)制造。 模胚加工： 打序號(hào)：打序號(hào)要統(tǒng)一，模仁也要打序號(hào)，要和模胚上的序號(hào)一致，方位一致，安裝時(shí)指向可不容易出錯(cuò)。 2)A/B板材加工(動(dòng)定?？?： ②A/B板材加工應(yīng)保證模框平整度和平整度為0.02毫米； ②數(shù)控車床加工:螺絲孔、排水口、頂、噴嘴孔、倒角； ③銑削加工：攻絲，修剪毛刺。 3)控制面板加工:數(shù)控車床加工鏜孔或加工料嘴孔。 4)頂針固定不動(dòng)板加工：頂針板與B板用回針相互連接，B板朝上，自上而下鉆孔，頂針沉頭需將頂針板向上，校準(zhǔn)，先用麻花鉆粗加工，再用車刀精加工及時(shí)，倒角。 5)底板加工:畫線、校準(zhǔn)、銑削、倒角。

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